Для выбора оптимальной схемы контроля были проанализированы основные типы дефектов, возникающие в процессе эксплуатации, их ориентация в теле контролируемого объекта. После анализа возникающих дефектов была выбрана оптимальная схема контроля и определены требования к рентгеновскому комплексу (источнику рентгеновского излучения и детектору). Нами был создан микрофокусный рентгеновский аппарат с панорамным выходом рентгеновского излучения, оптимизированный для неразрушающего контроля изделий малого диаметра. Была специально разработана и произведена микрофокусная рентгеновская трубка с панорамным выходом рентгеновского излучения и выносным анодом(с длинной до 300 мм) и специальный высоковольтный блок. Блок управления и питания использовали от серийно выпускаемого аппарата РАП-150М. В качестве детектора излучения использовали рентгеновскую пленку, т.к. на сегодняшний момент пленка по-прежнему остается самым гибким и чувствительным детектором ионизирующего излучения.
В результате проведенных экспериментов в концевых деталях были выявлены дефекты в виде микротрещин с раскрытием 0,05мм при суммарной радиационной толщине двух стенок 24мм. При неразрушающем контроле по разработанной схеме с использованием разработанного рентгеновского аппарата РАП-150МП-а300 удалось уменьшить время контроля по сравнению со стандартной схемой контроля (через две стенки) до 10 раз и довести до 30-90 секунд в зависимости от радиационной толщины, контролируемого изделия. Причем применяемый рентгеновский аппарат в отличии от сильноточных аппаратов обладает гораздо меньшей радиационной опасностью.
Разработанный комплекс пригоден для неразрушающего контроля труб малого диаметра (диаметром от 25мм до 200мм и толщиной стенки от 3мм до 14мм по стальному эквиваленту), газовых баллонов и прочих цилиндрических изделий малого диаметра и со значительной толщиной стенки. В данный момент ведутся работы по замене рентгеновской пленки на другой тип детектора с целью удешевления и упрощения технологического процесса неразрушающего контроля.
